實木運(yùn)動地板生產(chǎn)流程,木地板分為實木地板,強(qiáng)化地板,
實木運(yùn)動地板。
實木運(yùn)動地板有別于常規(guī)的三層
實木運(yùn)動地板,沒有底板的非對稱結(jié)構(gòu),所以地板的尺寸穩(wěn)定性較差,因而影響到地板產(chǎn)品的質(zhì)量。凱潔
運(yùn)動木地板工程師,為大家科普有關(guān)
實木運(yùn)動地板生產(chǎn)流程:
*一步:原木選材分割好的木材才能出好的地板,原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關(guān)的,好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。
第二步:原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層
實木運(yùn)動地板基材的實木芯板,基材實木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實木芯板厚約1.5毫米,旋切后還需要一段時間進(jìn)行干燥。
第三步:實木芯板分選 為了保證每一片地板的質(zhì)量,正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中,且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材,由專職分選員對地板基材進(jìn)行挑選。
第四步:芯板涂膠排板 專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作,可以保證涂膠量均勻,提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列,粘合在一起,可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步,徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步:芯板熱壓膠合;熱壓是
實木運(yùn)動地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序,它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較,生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控,因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。
第六步:基材定厚砂光 采用大型定厚砂光機(jī)對地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光,可確保板面的平整度和光潔度,從而提高產(chǎn)品的精度,為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步:基材分選養(yǎng)生 地板基材在初步加工完成后,還要經(jīng)過專人精心分選,去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓,基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力,需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力,使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。
第八步:實木面皮挑選 多層
實木運(yùn)動地板多用于北方干燥的環(huán)境中,因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象,大品牌
實木運(yùn)動地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選,含水率控制極為嚴(yán)格。
第九步:地板板坯成型 將挑選好的木皮單片涂上膠貼在地板基材上,再進(jìn)入的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓,即制成合格的多層
實木運(yùn)動地板板坯。
第十步:地板板坯養(yǎng)生 由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓,板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力,這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右,從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。
第十一步:地板切割開槽 經(jīng)過了養(yǎng)生,板坯將開槽設(shè)備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大,因此國內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國進(jìn)口切割設(shè)備,以確保質(zhì)量。
第十二步:淋漆干燥定型 開完槽的地板,將淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。
第十三步:只需分揀包裝,就結(jié)束了生產(chǎn)全過程。
凱潔
運(yùn)動木地板工程師指出,對于地鋪裝材料,具體選擇實木地板、強(qiáng)化地板還是復(fù)合地板,這個要根據(jù)大家各自場館實際情況決定。比如對于體育場館和劇院舞臺,就得鋪裝專業(yè)室內(nèi)
實木運(yùn)動地板。凱潔
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